無(wú)縫(féng)鋼管質量檢驗方法:
1.化學成分分析:化學(xué)分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光(guāng)譜儀、zcP等)。
①紅(hóng)外C—S儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的C、S元素。
②直讀光譜儀:塊狀試樣中的(de)C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0儀:氣體含量分析N、O
2.鋼管幾何尺寸及外形檢查:
①鋼管(guǎn)壁厚檢查:千分尺、超聲測厚儀,兩端不少於(yú)8點並記錄。
②鋼管(guǎn)外(wài)徑、橢(tuǒ)圓度檢查:卡規、遊標卡尺、環規(guī),測出最大點、最小點。
③鋼管長度檢查:鋼卷尺、人工、自動測長。
④鋼管彎曲度檢查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線(xiàn)測每米彎曲度、全長彎曲度。
⑤鋼管端麵坡口角度(dù)和鈍邊檢查:角尺、卡板。
3.鋼管表(biǎo)麵質(zhì)量檢查:100%
①人(rén)工肉眼檢(jiǎn)查(chá):照(zhào)明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。
②無損探傷檢查:
a. 超聲波探傷UT:
對於各種材質均勻的材料(liào)表麵及內部裂紋缺陷比較敏(mǐn)感(gǎn)。
標準:GB/T 5777-1996 級別:C5級
b. 渦流探傷(shāng)ET:(電磁感(gǎn)應)
主(zhǔ)要(yào)對點狀(孔洞形)缺陷敏感。 標準:GB/T 7735-2004
級別:B級
c. 磁粉MT和漏磁探傷:
磁力探傷,適用(yòng)於鐵磁性材料的表麵和近表麵(miàn)缺陷的檢測。
標準:GB/T 12606-1999 級別: C4級
d. 電磁超聲波探傷:
不需要耦合介質,可以應(yīng)用於高溫高速,粗燥的鋼管表麵探傷。
e. 滲透探傷:
熒光、著色、檢測鋼管表麵缺陷。
4.鋼管理化性能檢驗:
①拉伸試驗:測應力和(hé)變形,判定材料的強度(YS、TS)和塑性(xìng)指標(A、Z)
縱向,橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(¢10、¢12.5)
小口徑、薄壁 大口(kǒu)徑、厚壁 定標距(jù)。
備注:試樣斷(duàn)後伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760
②衝擊試驗:CVN、缺口C型、V型(xíng)、功J 值J/cm2
標準試樣10×10×55(mm) 非標試樣5×10×55(mm)
③硬度試驗:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏(shì)硬(yìng)度HV等
④液(yè)壓試驗:試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D
5.鋼管工藝性能檢驗過程:
①壓扁試驗:圓形試(shì)樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)
L=40~100mm 單位長度變形(xíng)係(xì)數=0.07~0.08
②環拉試驗:L=15mm 無裂紋為合格
③擴口和卷邊試驗:頂心錐度為30°、40°、60°
④彎(wān)曲試驗:可代替壓(yā)扁試驗(對大口徑管而言)
6.鋼管金相分析:
①高倍檢驗(微觀分(fèn)析):非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒(lì)度:級別、級差
組織:M、B、S、T、P、F、A-S
脫碳層:內(nèi)、外。
A法評(píng)級:A類-硫(liú)化物 B類(lèi)-氧化物 C類-矽酸鹽 D-球狀氧化 DS類。
②低(dī)倍試驗(yàn)(宏觀分析(xī)):肉眼、放大鏡10x以下。
a. 酸蝕檢(jiǎn)驗法。
b. 硫印檢驗法(管坯(pī)檢驗,顯示低培組織及缺陷(xiàn),如疏鬆、偏析(xī)、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。
c. 塔形發紋檢驗法:檢驗發紋數量、長度及分布。
| 精密鋼管 | 20# | 35×4 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 35×3 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精(jīng)密鋼(gāng)管 | 20# | 35×3.5 | 國(guó)標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東(dōng) |
| 精密鋼管 | 20# | 35×2.5 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山(shān)東 |
| 精密鋼管 | 20# | 34×10 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 35×2 | 國標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 山(shān)東(dōng) |
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