| 無縫鋼管 | 45# | 140*5 | 國標 | 大量 | 大量(liàng) | 電議 | *** |
| 無縫鋼管 | 45# | 140*14 | 國(guó)標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 無縫鋼管 | 45# | 273*8 | 國標 | 大量 | 大量(liàng) | 電議 | *** |
| 無縫鋼管 | 45# | 273*20 | 國標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 無縫(féng)鋼管 | 45# | 420*12 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議(yì) | *** |
| 無縫鋼管 | 45# | 420*14 | 國標 | 大(dà)量 | 大量 | 電議 | *** |

鋼材力學性能是保證鋼材最終(zhōng)使用性能(機械性(xìng)能)的重(chóng)要指標,它取決於鋼的化學成(chéng)分和熱處理製度。在鋼管標準中,根據不(bú)同的使用要求(qiú),規定了拉伸性能(抗拉強度、屈服強度或(huò)屈(qū)服點、伸長率)以及硬度、韌性指標,還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度(σb)
試樣在拉伸過程中,在拉斷(duàn)時所承受的最大(dà)力(Fb),除以試樣原橫截麵積(So)所得的應力(σ),稱為抗拉強度(σb),單位為N/mm2(MPa)。它表(biǎo)示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。
②屈服點(σs)
具有屈(qū)服現象的(de)金屬材料,試(shì)樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續伸長時的應力,稱屈服點。若力發生下降時,則應區分上、下屈服點。屈服點的單(dān)位為N/mm2(MPa)。
上屈服點(σsu):試樣發生屈服而力(lì)首次下降前的最大應力; 下屈服(fú)點(σsl):當不計初始瞬時效應時,屈服階段中的(de)最小應力。
屈服點的計算公式為:
式中:Fs--試樣拉(lā)伸過(guò)程中屈(qū)服力(恒定),N(牛頓)So--試樣原始橫截麵積,mm2。
③斷後伸長率(σ)
在拉(lā)伸試驗中,試樣拉(lā)斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比,稱為伸長率。以σ表示,單位為%。計算公式為:σ=(Lh-Lo)/L0*100%
式中:Lh--試樣(yàng)拉斷後的標距長度(dù),mm; L0--試樣(yàng)原始標(biāo)距長度,mm。
④斷麵收縮率
在拉伸試驗中,試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮減(jiǎn)量與原始橫截麵積的百分比(bǐ),稱為斷(duàn)麵收縮率。以ψ表示,單位為%。計算(suàn)公式如下:
式中:S0--試樣原始橫截麵積,mm2; S1--試(shì)樣(yàng)拉斷後(hòu)縮徑處的最(zuì)少橫截麵(miàn)積,mm2。
⑤硬度(dù)指標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力,稱為硬度(dù)。根據試驗方法和適用(yòng)範圍不同,硬(yìng)度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維(wéi)氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一(yī)般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬(yìng)度(HB)
用一定直徑的鋼球或硬質合金球,以規定的試驗力(F)壓入式樣表麵(miàn),經規定保持(chí)時間後卸除試驗力,測量試樣表麵的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以(yǐ)試驗力除以壓痕球形表麵積所得的(de)商。以HBS(鋼球)表示,單位為N/mm2(MPa)。
其計算公式為:
式中:F--壓入金屬(shǔ)試樣表麵的試(shì)驗(yàn)力,N; D--試驗用(yòng)鋼球直徑,mm; d--壓痕平(píng)均(jun1)直徑,mm。
測定布氏硬度較(jiào)準確可靠,但一般HBS隻適用於450N/mm2(MPa)以(yǐ)下的金屬材料,對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中,布氏硬度(dù)用途最廣,往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度(dù),既直觀,又方便。
舉例:120HBS10/1000/30:表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf(9.807KN)試驗力作用下,保持(chí)30s(秒)測得的布氏硬度值為120N/ mm2(MPa)。 [1]
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