④壁厚不均 鋼管壁厚不（bú）可能各處相同，在其橫截麵及（jí）縱向管體上客觀存在壁（bì）厚不等現（xiàn）象，即壁厚不均。為了控製這種不（bú）均勻性，在有的鋼管標準中規定了壁厚不均的允許指標（biāo），一般規（guī）定不超過壁厚公差的80%（經供（gòng）需雙方協商後執行）。 ⑤橢圓度 在圓形鋼管的橫截麵上存在著外徑不（bú）等（děng）的現象（xiàng），即存在著不一定（dìng）互相（xiàng）垂直的最大外徑（jìng）和最小外徑，則最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度（或不圓（yuán）度）。為（wéi）了控製橢圓度，有的鋼管標準中規定了橢圓度的允許指標，一般規（guī）定為不超過（guò）外徑公（gōng）差的80%（經供需雙方協商後（hòu）執行）。 ⑥彎曲度 鋼管在長（zhǎng）度方向上呈曲線狀，用數字表示出其曲（qǔ）線（xiàn）度即叫彎（wān）曲度。標（biāo）準中規定的（de）彎曲度一般分為如下兩種： A、局（jú）部彎曲度：用一米長直尺（chǐ）靠量在鋼管的最大彎曲處，測其弦高（mm），即為局（jú）部（bù）彎曲度數值，其（qí）單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也適用（yòng）於管端部彎曲度。 B、全長總彎曲度：用一根細繩（shéng），從管的兩端拉（lā）緊，測量鋼（gāng）管彎曲處最大弦高（mm），然後換算成長度（以（yǐ）米計）的百分數，即為鋼管長度方向的全長彎（wān）曲度。 例（lì）如：鋼（gāng）管長度為8m，測得（dé）最大弦（xián）高30mm,則該管全長（zhǎng）彎（wān）曲度應為（wéi）： 0.03÷8m×100%=0.375% ⑦尺寸超差 尺寸超（chāo）差或叫尺寸超出標準的允許偏差。此處的"尺寸"主要指（zhǐ）鋼管的外（wài）徑和（hé）壁厚。通常有人把尺寸超差習慣叫"公差出格（gé）"，這種把偏差和公差等同（tóng）起來的叫法是不嚴密的，應叫"偏差出格"。此處的偏差可能是"正"的，也可能是"負"的，很少在同一批鋼管中（zhōng）出現"正、負"偏差均出（chū）格的現象。 （3）化學分析術語 鋼的（de）化學成分是關係鋼材質（zhì）量和（hé）最終使用（yòng）性（xìng）能的重要因素之一，也是編製鋼材，乃至最終產品熱處理製度的主要（yào）依據。因此，在鋼材標準的技術要（yào）求部（bù）分，往往第一項就（jiù）規定了鋼材適用的牌號（鋼級）及其化學成分，並以表格形式列入（rù）標準中，是生產企業和客戶驗收鋼及鋼材化學（xué）成分的重要依據。 ①鋼（gāng）的熔煉成分 一般標準中規定的化學成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆注中期的化學成分。為使其具（jù）有一定代（dài）表性，即代表該爐或罐的平均成（chéng）分，在（zài）取樣標準方法中規定，將（jiāng）鋼水在樣模內鑄成小錠，在（zài）其上刨取或鑽取樣屑，按（àn）規定的標準方法（GB/T223）進行分析，其結（jié）果必須符合標（biāo）準化學成分範圍，也（yě）是客戶驗收的（de）依據（jù）。 ②成品成分 成品成分又叫驗證分析成分，是從（cóng）成（chéng）品鋼材上按（àn）規（guī）定方法（GB/T222）鑽取或刨取樣屑，並按規定的標準方法（GB/T223）進行分析（xī）得來的化學成分。鋼在結晶和以後塑性變形中，因鋼中（zhōng）合金元素分布的（de）不均勻（偏析），因此允許成（chéng）品成（chéng）分與標（biāo）準成分範圍（熔煉成分）之間存在有偏差，其偏差（chà）值應符合GB/T222之規（guī）定。 鋼材的成品成分主（zhǔ）要是供使用部門或質量檢驗部門（mén）驗收鋼材質量使用的，生產企業一般（bān）不做成品分（fèn）析（用戶要求者（zhě）除外），但應（yīng）保證成品分析符合標準規定（dìng）。 ③仲裁分析 由於兩個（gè）實驗室分（fèn）析同一樣品的結果有顯著差別並超出兩個實驗室的允許分析誤差，或者生（shēng）產企業與使用部門、需方與供方對同一樣（yàng）品或同一批鋼材的成品分析有（yǒu）分歧意（yì）見時（shí），可由第三方具有豐富分析經驗（yàn）的權威單位（如中國鋼鐵研究總院或（huò）具有商檢資格的檢驗部（bù）門（mén））進行再分析，即稱之謂仲裁分析。仲裁分析結果即為（wéi）最終判定依據。 （4）力（lì）學性（xìng）能術語 鋼材（cái）力（lì）學性能是（shì）保證鋼材最終使用（yòng）性能（機械（xiè）性能）的重（chóng）要（yào）指標，它取決於（yú）鋼的化學成分和（hé）熱處理製度。在鋼管標準中（zhōng），根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗（kàng）拉（lā）強度、屈服強度或屈服點（diǎn）、伸長率）以及硬度、韌（rèn）性指標，還有用戶要求的高、低溫性（xìng）能等。 ①抗拉強（qiáng）度（σb） 試樣在拉伸過程中，在拉斷（duàn）時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（dù）（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為： 式（shì）中：Fb--試樣拉斷（duàn）時（shí）所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始（shǐ）橫（héng）截麵積，mm2。 ②屈服點（σs） 具有屈（qū）服現象（xiàng）的金屬材料，試樣在拉伸過程中力（lì）不增加（保持（chí）恒定（dìng））仍能繼續伸長時的應力，稱（chēng）屈服點。若力發生下降時，則（zé）應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈（qū）服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大（dà）應力； 下（xià）屈服點（diǎn）（σsl）：當不計初始瞬時效應時（shí），屈服（fú）階段中的最小應（yīng）力。 屈服點的計算公式為： 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒（héng）定），N（牛頓（dùn））； So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ③斷後伸長率（σ） 在拉伸（shēn）試驗中，試（shì）樣拉斷後其標距所增加的（de）長度與原標距長（zhǎng）度的百分（fèn）比，稱為伸（shēn）長率。以σ表示，單位為%。計（jì）算公式為： 式中：L1--試樣拉斷（duàn）後的標距長（zhǎng）度，mm； L0--試樣（yàng）原始標距長度，mm。 ④斷麵收縮率（ψ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處（chù）橫截麵積的最大（dà）縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率（lǜ）。以ψ表示，單位為%。計算公式如下： 式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣（yàng）拉斷後縮徑處（chù）的最少橫截麵積，mm2。