鋼的退火 將鋼加熱到一定溫度並保溫一段時間，然（rán）後使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發（fā）生相變或部分相變的溫度，經過保溫後緩慢冷卻的（de）熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織（zhī）缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼（gāng）的（de）力學（xué）性能，減少殘餘應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切（qiē）削加工性能。所以退火（huǒ）既為了（le）消除和改善前（qián）道工序遺留的組織缺（quē）陷和內應力，又（yòu）為後續工序作好準備（bèi），故退火是屬於半成品熱處理，又稱預（yù）先熱處理。 鋼的正火 正火是將鋼加熱到（dào）臨（lín）界溫度以上，使鋼（gāng）全部轉變為均勻的奧氏體，然後在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網狀滲碳體，對於亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高（gāo）的零件（jiàn）用正火代替退（tuì）火工藝是比較經濟的。 鋼的淬（cuì）火（huǒ） 淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然後很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大於臨界冷卻速度的速（sù）度急速（sù）冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強（qiáng）度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。 鋼的回火（huǒ） 將（jiāng）已經（jīng）淬火的（de）鋼重新加熱到一定（dìng）溫度，再用一定方（fāng）法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力，降（jiàng）低硬度和脆性，以取得預期的（de）力學性能。回火分（fèn）高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬（cuì）火（huǒ）、正火配合使用。 ⑴調質處理：淬火後高（gāo）溫回火（huǒ）的熱處理方（fāng）法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度（dù）、塑性和韌性（xìng）都較（jiào）好，具有良好的綜（zōng）合機械性（xìng）能。 ⑵時效處理：為了（le）消除精密量具或（huò）模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變（biàn）化，常在低溫回火後（hòu）（低（dī）溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重（chóng）新（xīn）加熱到100-150℃，保持（chí）5-20小時，這種為穩定精密製件質量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條（tiáo）件下（xià）的鋼材（cái）構件進行時效處理，以消除殘（cán）餘應力，穩定鋼材組（zǔ）織（zhī）和尺寸，尤為重要。,