如何提高斗式提升机的产（chǎn）量？

真正（zhèng）能说明现场斗式提（tí）升机的产量数据（jù）必需在以下三个条件下产生：

首先（xiān）：上环节供料量连续并且充分;

其次：下环节料流顺畅;

    再次：设（shè）备运行正（zhèng）常那么这些被拿出来的数据是否满（mǎn）足以上（shàng）三个条件呢？这就需要我现场认真的检（jiǎn）查（chá）、核实数据。 开始之前请务必确认产量（liàng）确实不能达到设计或承诺产量。也就是说必（bì）需（xū）搞（gǎo）清楚得出产量达不到要求的依据什么？推敲这（zhè）些依据被拿进（jìn）去证明问题是否合情合理？要（yào）知道。就可以开始以下的原因分析及查找过程。

    1、确（què）认提升物料（liào）的物理（lǐ）特性。 这里提到物理（lǐ）特性主要是指物料的容重（chóng）。并（bìng）且现（xiàn）场丈量质量产量也比拟现实点，颗粒大小和流动性（xìng）等。因为斗式提升机产量大多以质量产量来体（tǐ）现。所（suǒ）以针对实际被提升物料（liào）的比重不同其设（shè）计质量产量（liàng）是不同的而我各种资料中提供的产量数据都是建立在粒料（liào）0.75粉料0.5基础上。可见，对资料上数据并不能采用直接拿来的方法，必需经过相应的修正后其才具有可比性。而颗粒大小和流动性好坏主要是影响料（liào）斗的填充（chōng）系数。为了方便并且直观的比拟，往往粒料以玉米，粉料以玉米粉作为（wéi）参照物料。所以提升其他物料时请以参照物料为规范做好产量修正。此种对比颗粒大小（xiǎo）和流动性好坏的（de）分析（xī）查找方法仅用于实测产量和设计产量相差不大时采（cǎi）用，因为针对我所处的行业，物料（liào）的（de）这种特性差异不是很（hěn）大，所以这种物料特性（xìng）对产量的影响不是很（hěn）大。

    具有牵引件的输（shū）送机的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结（jié）在一起的承载构（gòu）件内，或直接（jiē）装在牵（qiān）引件(如输送带)上，牵引件（jiàn）绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成（chéng）包括运送物料的有（yǒu）载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵（qiān）引（yǐn）件的连续运动输送物料。

　　这类的输送机种类（lèi）繁多，主（zhǔ）要有带式输送机（jī）、板式输送机、小（xiǎo）车式输（shū）送（sòng）机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机（jī）、埋（mái）刮板（bǎn）输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和（hé）架空索道等。

　　没有牵引件的输（shū）送机（jī）的结构（gòu）组成各不相同，用来输送物料的工作构件（jiàn）亦（yì）不相（xiàng）同。它们（men）的结构特（tè）点是：利用工作构件的旋转运动或往复运动，或（huò）利用介质在管道中的流动（dòng）使物（wù）料向前输（shū）送。例如（rú），辊子输送（sòng）机的工作构件为一系列（liè）辊子，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋输送（sòng）机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作（zuò）旋转运动以沿料槽推送物料；振动（dòng）输送机的工作构件为料槽，料槽（cáo）作往复运动以（yǐ）输送置于其中的物料等。

　　未来输送机的将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、管链输送机（jī）减少（shǎo）污染等方面发展。

　　大型化（huà）包括（kuò）大输送能（néng）力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达440公里以上，带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的“带（dài）式（shì）输（shū）送道（dào）”。不少国家正在探（tàn）索长距离、大运量连续输送（sòng）物（wù）料的更完善的输送机结（jié）构。扩大输送机的使（shǐ）用范围，是指发展能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中（zhōng）工作的，以（yǐ）及能输送炽（chì）热、易爆、易结团、粘性物料的输（shū）送机

    2、检查设备相关配（pèi）置。如果提（tí）升的物料自身（shēn）就是规范物料或者修正后产量仍无法满足要（yào）求时。相关配（pèi）置主要指电机和减速器型号、主（zhǔ）从动链轮齿数（链（liàn）传动）畚斗型号、畚斗间距等。检查现场斗式提升机的配置电机频率是否与电网频率相（xiàng）一致；确认减速（sù）器的速比是否符合规（guī）范配置减（jiǎn）速器减速比。如果是链传动必需同时查实主、从（cóng）动链轮的齿数。速度降低，弄清（qīng）楚减速（sù）器和链轮的综合减速比是否与（yǔ）规范配置减速器减速比相一致。以（yǐ）上（shàng）这些工作都是排除速度对产量的影响。速度和产量成正比关系。单位时间内提（tí）升的畚斗个数减少，导致提升体积降低，从而导致产量减（jiǎn）少。同时，由于速度的减低也会改变斗式提升机的卸料方式，导致（zhì）回料量增加，从而进一步（bù）降低产量。一定（dìng）限度下增大速度（dù）会增加产量，但也会导致（zhì）物（wù）料对机壁的冲击增大，从而增大机壁磨损及提高物料（liào）破碎率（lǜ）等问（wèn）题。由于物（wù）料的提前抛出也有可能增加回料量。所以依照要求配置提升（shēng）速度（dù）才干（gàn）满足设备在最优状态（tài）下远行（háng）及保证产量。 而检查畚斗型号及畚斗间距主要是排除相同（tóng）线速下单位（wèi）时间内提升体积（jī）对（duì）产量的（de）影响。提升体积对产量的影响是显而易见的而畚斗型号（hào）匹配的合理也是充（chōng）沛考虑到最大（dà）装料量、良好的接料（liào）和抛料性及填充率（lǜ）等因素。 所以如果要满足设计产量以上配置必需满足设计要求。配置问题的发生可能是由于工艺人员疏忽所造成的工艺选型配置错误。只是完成了设备的一部（bù）分（fèn），也可能是由其他（tā）原（yuán）因（yīn）造成（chéng）的（de）配置型号发货呈现错误或装置现场混乱呈现（xiàn）的装置（zhì）错误。斗式提升机（jī）从制作车间出厂时只是各个部件。只有在现场装置完毕后才真正的宣告设备（bèi）的完成。这样的漫长过程导致了很多（duō）不确定因素的发生（shēng），呈现配置（zhì）错误难免。 如果没有发现异常请进行下一步。如果发现（xiàn）以（yǐ）上参数呈现与规范配（pèi）置（zhì）不（bú）一至时请及时采（cǎi）取措施或更换，现场装置接口有没无问题。 

    3、整体观察工艺安排。 但这往往又是问题多发点。需要判断（duàn）者对（duì）斗式提升机（jī）有一定的认识并且具备一（yī）点的处置（zhì）经验。 能对这点（diǎn）做出准确的判断有点难度。 进料方式的影响：斗式提升机机座（zuò）提供连个进料口，低的为顺向（xiàng）进料口，一般建议粒料采用逆向（xiàng）进料，相对高的为逆向进（jìn）料口，粉料采用顺向进料，但有时因为工艺需（xū）要可能粒料（liào）也采（cǎi）用了顺向进料，可是顺向进（jìn）料的产量仅为逆向进料的百分之八十，这样的话我们设计产量也必需要（yào）经过相应（yīng）修正。 进料溜管布置（zhì）不正：这里（lǐ）所说的溜管布置不正是指由于进料溜管的安排问题导致料流进入进料口时没有能够做到沿进料口（kǒu）宽度方向均匀铺开，从而使畚斗接料偏移，而是向某侧偏移，畚斗填充率减（jiǎn）低，残留的物料堆积在机座，最终（zhōng）导致（zhì）堵料现象的发生（shēng），如果遇到次问题建议改正进料溜管。如果空间不够的话，进料口上增加小的变型斗也可以收（shōu）到不错的效果。 出料（liào）口溜管（guǎn）拐角（jiǎo）太大：这里的问题主（zhǔ）要是（shì）由于工艺的空间位置不（bú）够导致出料溜管拐角太大，物料堆积，导致料流不畅。最终导（dǎo）致回料量巨增，发生（shēng）堵料现象（xiàng）。 现场（chǎng）工艺（yì）装置呈现的问题可能千奇百怪（guài）。但我只要掌握一个根本性原则：进入料口的（de）料流在进料口的宽度方向向必需均匀铺开，无法预测。不能呈现偏移，出料口的料流必须顺畅，不能呈现（xiàn）料的滞（zhì）留。就可以以不变应万变了。