改善鋼管（guǎn）壁厚精度的措施（shī）

改善鋼（gāng）管壁厚精度的措施

　改（gǎi）善鋼管壁厚精度的措施

　　鋼管壁厚的控製是鋼管生產的一個（gè）難點，生產中（zhōng）改善壁厚精度的措施主（zhǔ）要包含以下幾個方麵：

　　1、管坯加（jiā）熱:　加熱（rè）要均（jun1）勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要（yào）保持平穩緩慢，最大（dà）升降溫度（dù）不超過30℃。

　　2、定心輥:　確定定心輥安裝是否到位，調整相關抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋製線上。

　　3、軋製中心線:　確保穿孔機（jī）軋製中心（xīn）線與穿孔小車中心線一（yī）致（zhì），避免“上軋製”或“下軋製”，使管坯在穿孔（kǒng）時保持受（shòu）力（lì）均勻。

　　4、軋製工具（jù）:　對於磨損的（de）頂頭、導板、軋輥等軋（zhá）製工（gōng）具要及時更換。

　　5、軋製工具安裝:　輥距、導距的中心必（bì）須在軋製（zhì）線上。保證導距和輥距（jù）的中心線在穿孔軋製中心線上，即上下輥距相等，左右導距相等。

　　6、穿孔頂杆:　穿孔頂杆一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻（yún）的厚壁管。

　　7、軋機（jī）芯棒:　芯棒要選（xuǎn）用壁厚（hòu）較厚的厚壁管加工，對於規格較小（xiǎo）的芯棒，可采用實心坯（pī）料代替。壁厚均勻的厚壁管和實心坯料（liào），可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效（xiào）提高鋼管的壁厚精度（dù）。

　　8、芯棒的精度:　芯棒的長細比較大，一般采用先車外徑然後打破（pò）口焊接，或采（cǎi）用長料直接車削成型。芯（xīn）棒的外加工精度控製在±0.1mm,芯棒的直度偏（piān）差不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間插入（rù）一個（gè）精加工的銷子進行定位（wèi），以防止焊（hàn）接造成的總直度偏差過大。

　　9、完善工藝:　完善（shàn）工藝，防止中間拉薄和壁厚增哈（hā）歐超過控製範圍的情（qíng）況發生，提高壁厚精度。