介紹40CrB結構（gòu）用無（wú）縫鋼管

發布者：山東聊城嫩草影院免费版管業有限公司　　發布時間：2010/7/23　　閱讀：1978次

介紹40CrB結構用無縫鋼（gāng）管

1 適用範圍（wéi）
本暫行供貨技術條件規定了40CrB結構用（yòng）熱軋無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求（qiú）、檢驗與試驗、包裝（zhuāng）、標誌和質量證明書。
本暫行供貨技術（shù）條件適用（yòng）於寶山鋼（gāng）鐵股份有限公司生產的用於製造履帶銷套用或其他結構用的40CrB熱軋無縫鋼管。

2 規範性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期（qī）的引用文件，其隨（suí）後所有的修改單（dān）（不包（bāo）括勘誤的內容）或修訂版均（jun1）不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用（yòng）這些文件的最新（xīn）版本。凡是不（bú）注（zhù）日期的引用文件，其最新版本適用（yòng）於（yú）本標準。
GB/T 222 鋼的化（huà）學分（fèn）析用試樣取樣（yàng）方（fāng）法及成品化學成（chéng）分（fèn）允許偏差
GB/T 224 鋼的脫（tuō）碳層深度測定方法
GB/T 225 鋼的（de）淬透性末端淬火試驗方法
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法（fǎ）
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢（jiǎn）驗方法
Q/BQB 203 管道、容器、設備結構用無縫鋼管
ASTM E45 測定鋼中（zhōng）夾雜（zá）物（wù）試驗方法
ASTM E112 平均晶粒度的測定方法

3 尺寸、外形和（hé）重量
3.1 鋼管的外（wài）徑和（hé）壁厚應符合Q/BQB 203中表（biǎo）1、表2的規定，其（qí）允許偏差按Q/BQB 203中表3、表4的規（guī）定執行。
3.2 鋼管的長度、外（wài）形和重量應符合Q/BQB 203的規定。

4 技術要（yào）求
4.1 牌號和化學成分
4.1.1 鋼的牌（pái）號和化（huà）學（xué）成分（熔煉分析）應符合表1的規定。
4.1.2 鋼管的成品化（huà）學成分允許偏差應符合GB/T 222的有關（guān）規定。
表1

牌號

化    學    成    分      ％

C

Si

Mn

P

S

Cr

B

40CrB

0.38～0.43

0.15～0.35

0.60～0.85

≤0.025

0.010～0.030

0.90～1.20

0.0005～0.003

4.2 冶煉方法
鋼（gāng）管（guǎn）所用的鋼采用電爐冶煉，並經爐外精煉。
4.3 交貨狀（zhuàng）態
成品鋼管以熱（rè）軋狀態交貨。
4.4 淬透（tòu）性（xìng）
圓坯鍛造後經870℃～880℃正火處理（lǐ），按GB/T 225的要求加工成標準試樣，采用845±5℃進行頂端淬火，其（qí）淬透性能應滿（mǎn）足：
特殊（shū）要（yào）求（qiú）可經供需雙方協（xié）商（shāng）。
4.5 脫碳（tàn）層
每（měi）批在二根鋼管上各取一個試樣，按GB/T 224進（jìn）行內外（wài）表麵脫碳層檢驗。內、外表麵總（zǒng）脫碳層深度（dù）分別不大（dà）於0.5mm和1.2mm。
4.6 奧氏體晶粒（lì）度
供方應根據ASTM E112采用930℃保溫3小時淬火法檢查奧氏體晶粒度，並保證奧氏體晶粒度應（yīng）細（xì）於5級。
4.7 非金屬夾雜
鋼（gāng）的非（fēi）金（jīn）屬夾雜物應（yīng）根據ASTM E45中A法檢（jiǎn）驗。非金屬夾雜（zá）物級別A類≤3.0，B類≤2.5，C類≤2.0，D類≤2.0。特殊要求可經供需雙方協商。
4.8 密實性
鋼管應按GB/T 7735中B級逐根（gēn）進行渦流探傷檢驗，以檢驗鋼（gāng）管的密實性。
4.9 無損探傷（shāng）
鋼（gāng）管（guǎn）應（yīng）按GB/T 5777中C8級（jí）逐根（gēn）進行超聲波探傷檢驗。
4.10 表麵質（zhì）量
鋼管的內外表麵不得有裂縫、折（shé）疊、軋折、離層和結疤，這些缺陷應完全清除，但清理處的實際壁厚不得小於壁厚（hòu）所允（yǔn）許的（de）最小量（liàng）。特殊要求（qiú）可與用戶協商。
允許存在由於製造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥（gǔn）痕，但鋼（gāng）管（guǎn）的外徑和壁厚（hòu）必須在（zài）允許（xǔ）的尺寸偏差之內，且不影響鋼管的（de）使用性能。

5 檢驗（yàn）與試（shì）驗、包裝（zhuāng）、標誌和質（zhì）量證明書
鋼管的檢驗與試驗、包裝、標誌和質量證明（míng）書應符合Q/BQB 203規定。1 適用範圍
本暫行供貨技術條件規定（dìng）了40CrB結構（gòu）用熱軋無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求（qiú）、檢驗與試驗、包裝、標誌和質量證明書。
本暫行供貨技（jì）術條件適用於寶山鋼鐵股份有（yǒu）限公司生產的用於製（zhì）造履帶銷（xiāo）套用或其他結構用的（de）40CrB熱軋（zhá）無縫鋼（gāng）管。

2 規範性（xìng）引用文件
下列文件中的條款通過本標（biāo）準的引用而成為本標準的條款。凡是（shì）注日期的引（yǐn）用文件（jiàn），其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均（jun1）不適用於本標準，然（rán）而（ér），鼓勵根據本標準達成（chéng）協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是（shì）不（bú）注日期的引用文件（jiàn），其最新版本適用於本標準（zhǔn）。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣方法及成品化（huà）學成分允許偏差
GB/T 224 鋼的脫碳層深度（dù）測定方法
GB/T 225 鋼的淬透性末端淬火試驗方法
GB/T 5777 無縫鋼管（guǎn）超聲波探傷方法
GB/T 7735 鋼管渦流探傷（shāng）檢驗方法
Q/BQB 203 管道、容器、設備結構用無縫鋼管
ASTM E45 測定鋼中夾雜物試驗方法
ASTM E112 平均晶粒度的測定方法

3 尺寸、外形和重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚（hòu）應符合Q/BQB 203中表1、表2的（de）規定，其允許偏差按Q/BQB 203中表3、表4的規定執行。
3.2 鋼管的長度、外形和重量應符合Q/BQB 203的規定。

4 技術要求
4.1 牌號和化學成分
4.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表1的規定（dìng）。
4.1.2 鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的有關規定。
表1

牌號

化    學    成    分      ％

C

Si

Mn

P

S

Cr

B

40CrB

0.38～0.43

0.15～0.35

0.60～0.85

≤0.025

0.010～0.030

0.90～1.20

0.0005～0.003

4.2 冶煉方法
鋼管所用的（de）鋼采用電爐冶（yě）煉，並經（jīng）爐外精煉。
4.3 交（jiāo）貨狀態
成品鋼管以熱軋狀態交貨。
4.4 淬透性
圓坯鍛造後經870℃～880℃正火處理，按GB/T 225的要求加工成標準試樣，采用845±5℃進行頂端淬火，其淬透性能應滿足（zú）：
特殊要求可經供需雙方協商。
4.5 脫（tuō）碳層（céng）
每批（pī）在二根鋼管上各取一個試（shì）樣，按GB/T 224進行內外表麵脫（tuō）碳層檢驗。內、外表麵總脫碳層深度分別不大於0.5mm和1.2mm。
4.6 奧（ào）氏體晶粒度
供（gòng）方應根據ASTM E112采用（yòng）930℃保溫（wēn）3小時淬火法檢查奧氏體晶（jīng）粒度，並保證奧（ào）氏（shì）體晶（jīng）粒度應細於5級。
4.7 非金屬夾雜
鋼（gāng）的非金屬夾雜物應根據ASTM E45中（zhōng）A法（fǎ）檢驗。非金屬夾雜物級別A類≤3.0，B類≤2.5，C類≤2.0，D類≤2.0。特殊要求可經供（gòng）需雙方協商。
4.8 密實（shí）性
鋼管應按GB/T 7735中B級逐根進行渦流探傷檢驗，以檢驗鋼管的密實性。
4.9 無損探（tàn）傷
鋼管應按（àn）GB/T 5777中C8級逐根進行超聲（shēng）波探傷檢驗。
4.10 表麵質量
鋼管的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結疤，這些缺陷應完全（quán）清（qīng）除，但清理處（chù）的實際壁厚不（bú）得小（xiǎo）於壁厚所允許的最小量。特殊要求可與用戶（hù）協商。
允許存在由於製造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外（wài）徑（jìng）和壁厚必須在允許的尺寸偏（piān）差（chà）之內，且不影響鋼管的使用性能（néng）。