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鋼鐵材料（liào）的一般熱處理
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名稱 |
熱處理過（guò）程 |
熱處理目（mù）的 | |||
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1．退 火 |
將鋼件加熱到一定溫度，保溫一定（dìng）時（shí）間，然（rán）後緩慢冷卻到室溫 |
①降低鋼的硬度，提（tí）高塑性，以利（lì）於切（qiē）削加工及冷變形加工
②細化晶（jīng）粒，均勻鋼的組織，改善鋼的性能及（jí）為以後的熱處理作準備（bèi）
③消除鋼中的內應力。防止零件加工後變（biàn）形及開裂 | |||
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退
火
類
別 |
(1)完全退火 |
將鋼件加熱到臨界溫度(不同（tóng）鋼材臨界溫度也不同，一般是710-750℃，個別（bié）合金鋼的臨界溫度可達800—900ºC)以上30—50ºC，保溫一（yī）定時間（jiān），然後隨爐緩慢冷（lěng）卻(或埋（mái）在沙中（zhōng）冷卻) |
細化晶粒，均勻（yún）組織，降低硬度，充分消除內（nèi）應力完全退火適（shì）用（yòng）於含碳量(質量分數)在O．8％以下的鍛件或鑄鋼件 | ||
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(2)球化退火 |
將鋼件加熱到臨界溫度（dù）以上20～30ºC，經過保溫以後，緩慢冷卻至500℃以下再出爐空冷（lěng） |
降低鋼的硬度，改善切（qiē）削性能，並為以後（hòu）淬火作好準備，以減少淬火後變形和開裂,球化退火適用於含碳量(質量分數)大（dà）於O．8％的（de）碳素鋼和合金工具（jù）鋼 | |||
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(3)去應力退火 |
將鋼件加熱到500～650ºC，保溫一定時間，然後緩慢（màn）冷卻(一般采（cǎi）用隨爐（lú）冷（lěng）卻) |
消除（chú）鋼件焊接和冷校直時產生的內應力，消除精密（mì）零件切（qiē）削加工時產生的內應力，以防止以後加工和用過程中發生變形
去應力（lì）退火適用於各種鑄件、鍛件、焊接件和冷擠壓件等 | |||
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2．正火 |
將鋼件加熱到臨界溫度以上40～60ºC，保溫一定時間，然後在空氣中冷卻 |
①改善組（zǔ）織結（jié）構和切削加工性能
②對機械性能要求不高的零件，常用正火作（zuò）為最終熱（rè）處理
③消除內應力 | |||
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3． 淬火 |
將鋼件加熱到淬火溫度（dù），保溫一段時間，然後在水、鹽水或油(個別（bié）材料在空氣中)中急（jí）速冷卻 |
①使鋼件（jiàn）獲得較高的硬度和耐（nài）磨性
②使鋼件在回火以後得到某種特殊性能（néng），如較高的強度、彈性和韌性等 | |||
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淬
火
類
別 |
(1)單液淬火 |
將鋼（gāng）件加熱到淬火溫度，經過保溫（wēn）以後，在一種淬（cuì）火劑中冷卻（què）
單液淬火隻適用於（yú）形狀比較簡（jiǎn）單，技術要求不太（tài）高的碳素（sù）鋼及合金鋼件。淬火時，對於（yú）直徑或厚度大於5～8mm的（de）碳素鋼件，選用鹽水或水冷卻；合金鋼件選用油（yóu）冷卻 | |||
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(2)雙（shuāng）液淬火 |
將鋼件加熱到淬火溫（wēn）度（dù），經（jīng）過保溫以後，先在水中快速冷卻至300—400ºC，然後（hòu）移人油中冷（lěng）卻（què） |
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(3)火（huǒ）焰表麵淬火 |
用乙炔和氧氣混（hún）合燃燒的火焰噴射到零件表麵，使（shǐ）零件（jiàn）迅速加熱到淬火溫度，然後立（lì）即用水向（xiàng）零件表（biǎo）麵（miàn）噴射, 火（huǒ）焰表麵淬火（huǒ）適用於單件或小批生產、表麵要（yào）求硬而耐磨，並能承受衝擊載荷的大型中（zhōng）碳鋼和中碳合金鋼（gāng）件，如曲軸、齒輪（lún）和導軌（guǐ）等 |
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(4)表麵（miàn）感應淬
火 |
將鋼件放在（zài）感應器中，感應器在一定頻率的交流電的作用下產生磁場，鋼件在磁場作用下產生感應（yīng）電流，使鋼件表（biǎo）麵迅速加熱(2一lOmin)到淬火（huǒ）溫度，這（zhè）時立即將水噴射到鋼件表麵。
經（jīng）表麵感應淬火的零件，表麵硬而耐磨，而心部（bù）保（bǎo）持著較好的強度和韌性。
表麵感應淬火適用於中碳鋼和中等含（hán）碳量的合金鋼件 |
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4．回（huí）火 |
將淬火後的鋼件加熱到臨界溫度以下，保溫一段時間，然後在空氣或油中冷（lěng）卻
回火是緊接著淬火以（yǐ）後進行的，也是熱處理的最後一（yī）道工序 |
①獲得所需的力學性能。在通常情況下，零件淬火後的強度和硬度有（yǒu）很大提高（gāo），但塑性和韌性卻有明顯降低，而零件的實際工作條（tiáo）件要求有良好的強度和韌性。選擇適當的回火溫度進行回火（huǒ）後，可以獲得所需的力（lì）學性能
②穩定組織，穩定尺寸
③消除內應力 | |||
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(1)低溫回火 |
將淬硬的鋼（gāng）件加熱到150-50ºC,並在（zài）這個溫度保溫一定時間，然後在空氣（qì）中冷卻,低（dī）溫回火多用於切削刀具、量具、模具、滾動軸承和滲碳零件（jiàn）等 |
消（xiāo）除鋼件因淬火而產生的內（nèi）應力 | ||
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類
別（bié） |
(1)中溫回火 |
將淬火的鋼件加熱到350～450％，經保溫一段（duàn）時間冷卻下來,一般用（yòng）於各類彈（dàn）簧（huáng）及熱衝模等零件 |
使（shǐ）鋼件獲得較高的彈性、一定的韌性和（hé）硬度 | ||
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(1)高溫回火 |
將淬火後的鋼件加熱（rè）到500～650ºC，經過保溫以後冷卻,主要用於要求高強度、高韌性的重要結構零件，如主（zhǔ）軸、曲（qǔ）軸、凸輪、齒輪和連杆等 |
使鋼件獲（huò）得較好的綜合力學性能，即較高的強度和韌性及足夠的硬（yìng）度，消除鋼件因淬火（huǒ）而產生的內應力 | ||
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5．調質 |
將淬火後（hòu）的鋼件進行高溫(500～600ºC)回（huí）火多用於重要的（de）結構零件，如軸類、齒輪、連杆等調質一般是在粗加工之後進（jìn）行的 |
細化晶（jīng）粒，使鋼件獲得較高韌性和足（zú）夠（gòu）的強度，使（shǐ）其具有（yǒu）良好的綜（zōng）合力學性能 | |||
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6．
時 效（xiào） 處（chù） 理 |
(1)人工（gōng）時效 |
將（jiāng）經過淬火的鋼件加熱到100～160℃，經過長時（shí）間的保溫，隨後冷卻 |
消除（chú）內應力，減少零件變形，穩定尺寸，對精度要（yào）求較高的零件更為重要 | ||
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(2)自然時效（xiào） |
將鑄件放在露天；鋼（gāng）件(如長軸、絲杠等)放在（zài）海水中（zhōng）或長期（qī）懸吊或輕輕敲打 要經自然時效的零件（jiàn），最好先進行粗加工 | ||||
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7．化（huà）學熱處理 |
將鋼件放到含有（yǒu）某些活性（xìng）原子(如碳、氮、鉻等)的化學介質中，通過加熱、保溫、冷卻等方法，使介質中的某些原子滲入到鋼件的表層，從而達到改變鋼件表層的化學成分，使鋼件（jiàn）表（biǎo）層具有某種特殊（shū）的（de）性能 |
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化
學
熱
處
理 |
(1)鋼滲的碳 |
將碳原子滲入鋼件表層
常用於耐磨並（bìng）受衝擊的零件，如（rú）:輪、齒輪、軸、活塞銷等 |
使表麵具有高的硬度(HRC60～65)和耐磨性，而中（zhōng）心仍（réng）保持高的韌性 | ||
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(2)鋼滲的氮 |
將氮原子滲入鋼件表層
常用於重要的螺栓、螺母、銷釘等零件 |
提高鋼件（jiàn）表層的硬（yìng）度、耐磨（mó）性、
耐蝕性（xìng） | |||
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類
別 |
(3)鋼的氰化（huà） |
將（jiāng）碳和氮（dàn）原子同時滲人到鋼件表（biǎo）層（céng）適用（yòng）於低（dī）碳鋼、中碳鋼或合金鋼零件，也可用於高速鋼刀具 |
提（tí）高鋼件表層的硬度和耐磨性 | ||
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8．發黑 |
將金屬（shǔ）零件放（fàng）在很濃的堿和氧化劑溶液中加熱氧化，使金（jīn）屬零件表麵生成一層帶有磁性的四氧化三鐵薄膜常用於低碳鋼、低碳合金工具（jù）鋼
由於材料和其他因素的影響，發黑層的薄膜顏色有藍黑色、黑色、紅（hóng）棕色、棕褐色等，其厚度為0.6～O．8µm |
防鏽、增加（jiā）金（jīn）屬表麵美觀和光澤，消除淬火（huǒ）過程中（zhōng）的應力 | |||
銷售電話：0635-2996991 2996992 13666356558 王經理
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