鋼鐵能耗偏（piān）高 冶金發展內憂外患
導讀：近年（nián）來，鋼（gāng）鐵企業麵臨（lín）的外部競爭環境發生著翻天覆地的變（biàn）化。在能（néng）耗方麵，鋼鐵工業耗能量占我國總能（néng）耗的（de）11%左右，對（duì）比世界先進水平，噸鋼（gāng）能耗就高出（chū）10%；在客戶服務方麵，客戶對（duì）鋼材的品種、規格等需求越來越多樣化（huà），對產品的質量和交貨期要求也越來越苛（kē）刻。加之金融危機為國內的冶金（jīn）行業發展又增添了許多變數，冶金企業（yè）的發展可謂是（shì）“內憂外患”。<BR><BR> 國家最近（jìn）出台的相關政…
導讀：近年來，鋼鐵企業麵臨的外部競爭環境（jìng）發（fā）生著翻天覆地的變化。在能耗方（fāng）麵，鋼鐵工業耗能量占我國（guó）總能耗的11%左右，對比世界（jiè）先進水（shuǐ）平，噸鋼能耗就（jiù）高（gāo）出10%；在客戶服務方麵，客戶對鋼材的品種、規格等需求（qiú）越來越多樣化（huà），對產品的質量和交貨期要求也越來（lái）越（yuè）苛刻。加之金融危機（jī）為國內的冶金行業發展又增添了（le）許多變數，冶金企業的發展可謂是“內憂外患”。
國家最近出台的相關（guān）政（zhèng）策顯示，鋼鐵（tiě）企業信息化的發展已經為我（wǒ）國政府部門與冶金行業企業高（gāo）度重視（shì）。在這種情況下，國內一些（xiē）大型鋼（gāng）鐵冶金（jīn）企（qǐ）業已經開始考慮實施先進的生產與經營管理模式和係統來適應外界競爭環境的變（biàn）化。
鋼鐵（tiě）企業需求拉動自動化技術發（fā）展
70年代以（yǐ）前，我國鋼鐵企業普遍采用單回路控製，控製（zhì）設備為常規儀表，控製水平簡單。90年代（dài）以後，我（wǒ）國冶金行業自動化發展較快，在過（guò）程優化與信（xìn）息化的要求下，控製裝備（bèi）方麵以PLC、DCS、FCS等為主，控製水平也已經（jīng）達到準無（wú）人化水平。近年來，我國部分大型鋼鐵企業（yè）已經基本實現全廠信息化，控（kòng）製係統方麵出現了BPS/MES/PCS的三級結（jié）構。淩源鋼鐵公司中寬冷帶廠副廠長（zhǎng）劉偉表示（shì），中國加入（rù）WTO的第一場世界貿易大戰（zhàn）就在鋼鐵業中爆發，加之金融危機的影響以及國際市場的萎縮，鋼鐵企業受到的考驗要高（gāo）於其他行業。在這（zhè）樣的開（kāi）放環（huán）境下，國（guó）內鋼（gāng）鐵廠自動化水平的提升也是大勢所趨（qū）。
目前，國內外的電（diàn）氣自動化公司除（chú）了生產各種不同類型的自（zì）動化產（chǎn）品與裝備外，一體化的裝備已經成為鋼鐵企業的首選。據了解，西門子、ABB、施耐德、GE等公（gōng）司提供產品的（de）同時，還會為冶金企業提供（gòng）個性化的解（jiě）決方（fāng）案。劉廠長（zhǎng）介紹說：“自動化儀表、傳感器、電控裝置與技術、包括智能控製的自動化（huà）係統都有很大的發展空間。”
據了解，冶金行業中基礎自動化是生產過程中最基礎的部分，生產工藝越複雜，基（jī）礎自動化的程度（dù）也就越高，在高爐係統甚至（zhì）達到100%，連鑄、軋（zhá）鋼也達（dá）到接近99%；生（shēng）產（chǎn）過程控製自動化技術（shù）方麵也取得顯著提高，生產過（guò）程控製自動（dòng）化是提高產品質量、保證生產（chǎn）過程優化控製的重（chóng）要環節，大量數學模（mó）型和人工智能技術等在這（zhè）一（yī）級廣泛應（yīng）用；車間（jiān）管理級或生產製造執行係統近年來得到鋼鐵企業（yè）的普遍關注，國內已有部分企業在新建或改造生產線上引進國（guó）內外先進技術（shù）開發生產製造（zào）執行係統。劉廠長解釋道：“生產製造執（zhí）行係統主要由區域管理計算機係統（tǒng）完成在線作業計劃和生產調（diào）度管理、質量跟蹤控製等許多功能。”冷軋無縫管（guǎn）,矽（guī）鋼報（bào）價