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油氣井射孔槍用無縫鋼管知識大全

油氣井射（shè）孔槍用（yòng）無縫鋼管知識大全 1 範圍 本標準規定了油氣井射孔（kǒng）槍用的無縫鋼管的尺寸、外形、技術要求（qiú）、檢驗與試驗、包裝、標誌和質量證明書。 本標準適用（yòng）於寶山鋼鐵股份（fèn）有限公司生產的供製造油氣井射孔槍槍（qiāng）體用的熱軋無縫鋼管。 2 規範性引用文件 下列文件中的條（tiáo）款（kuǎn）通（tōng）過本標準的引用而成為本標準的（de）條款。凡是注日期的引用文件，其隨…

油氣井射（shè）孔槍（qiāng）用無縫鋼管知識大全

1 範圍
本標準規定了油氣（qì）井射孔槍用的無縫鋼（gāng）管的尺寸、外形、技（jì）術要求、檢驗與試驗（yàn）、包（bāo）裝、標誌和質量證明書（shū）。
本標準適用於寶山鋼鐵股份有（yǒu）限公司（sī）生產的供製造油氣井射孔槍槍體（tǐ）用（yòng）的熱軋無縫鋼管。

2 規範性（xìng）引用文件
下列文件中的條款通過（guò）本標準（zhǔn）的引用而成為本標準的（de）條款。凡是注日期的引用文件，其（qí）隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不（bú）適用於本標（biāo）準，然而，鼓勵根據本標準（zhǔn）達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最（zuì）新版（bǎn）本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標準。
GB/T 222 鋼的化學（xué）分析用試樣取樣方法及成品化學成分允許偏差
GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口衝擊試（shì）驗方法
GB/T 4336 碳素鋼（gāng）和（hé）中低合金鋼火花（huā）源原子發射光譜分析方法（常（cháng）規法）
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 7735 鋼管渦流探傷（shāng）檢驗方法
GB/T 12606 鋼管（guǎn）漏磁探傷方（fāng）法
Q/BQB 203 管道（dào）、容器、設備結構用熱軋無縫鋼管

3 尺寸、外（wài）形及（jí）重量
3.1 鋼管的外徑和壁（bì）厚應符合（hé）表1的規定。經供需（xū）雙方協商，亦（yì）可供應表（biǎo）1以外（wài）規格的鋼管。

外（wài）徑 da	壁厚（hòu） S
60.3	5.0
68.0	5.5、6.3
73.0	5.51、7.82
83.0	9.0
88.9	6.45、7.1、8.0、8.8、9.19、10.0、12.0
101.6	9.0、9.5、10.0、11.0
114.3	10.0、12.5、13.0
127.0	9.5、11.0
159.0	12.0、12.5、13.0

3.2 鋼管外徑和（hé）壁厚的允許偏差（chà）為：
外徑： ± 1％da ；壁厚： ± 12.5%S
3.3 鋼管通常長度為8m～12m。
3.4 鋼管彎曲度應不大於1.0mm/m。
3.5 鋼管以實際重量交貨。

4 技術要求
4.1 鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表2的規定。
表2

牌號（hào）	化學（xué）成分％
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
32CrMo4	0.29～0.36	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	0.90～1.20	0.20～0.30

4.2 鋼管經調質處理後供（gòng）貨，其力學性能應符合表（biǎo）3的規定（dìng）。
4.3 鋼管應逐根進（jìn）行渦流、漏磁探傷（或超（chāo）聲波探傷）和管端磁粉探傷。渦流探傷參考標樣鑽孔（kǒng）?3.2mm，漏磁或超聲（shēng）波探傷參考標樣刻槽深度為12.5％S（S為名義壁厚）。
4.4 表麵質（zhì）量
鋼管的內外（wài）表麵不（bú）得有裂縫、折疊、軋折、離層和結疤，這些缺陷應完全清（qīng）除（chú）掉，但清理處的實際壁厚（hòu）不得小於壁厚所（suǒ）允許（xǔ）的最小值。
允許存在由於製造方式所造成的輕微凸（tū）起（qǐ）、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁（bì）厚必須在允許的（de）尺寸（cùn）偏差之內，且不影響（xiǎng）鋼管的使用性能。
表3

牌號	規定總延伸強度 R_t0.6 ，MPa	抗拉（lā）強度 R_m ，MPa	斷後伸長率 A，％	衝擊功A_kv ，J
				縱向試樣（yàng）尺寸 mm			橫向試（shì）樣尺寸 mm
				10×10	10×7.5	10×5	10×10	10×7.5	10×5
	不小於
32CrMo4	724	793	14	42	34	23	27	22	15
注：當外徑<73.03mm時，不作衝擊試驗；當73.03≤外徑＜101.6mm時，作縱向（xiàng）衝擊試驗；當外徑≥101.6mm時，作橫向衝擊試驗（yàn）。試驗溫度為0℃。

5 檢驗與試驗
5.1 鋼管的尺寸應用合適的量具逐根進行測（cè）量。
5.2 鋼管（guǎn）的內、外表麵需在照明下用肉眼逐根進行檢查。
5.3 鋼管（guǎn）的檢驗項目、取樣數量及（jí）試驗方法應符（fú）合表4的規定。
表4

序（xù）號	試驗項目	試驗方（fāng）法	取樣數量
1	化學成分	GB/T 222，GB/T 4336	每爐一個試樣
2	拉伸試驗	GB/T 228	每批一個試樣
3	衝擊試驗	GB/T 229	每批在一根鋼管上取（qǔ）一組三個試樣
4	渦流探傷	GB/T7735	逐根（gēn）
5	漏（lòu）磁探傷	GB/T 12606	逐根
6	超聲波（bō）探傷（shāng）	GB/T5777	逐根
7	管端磁粉探傷	－	逐根（兩端）

5.4 組批規則
5.4.1 鋼管按批進（jìn）行檢查、檢驗和驗收。每批鋼管應由同一規格、同一（yī）牌號、同一爐（lú）號的鋼管組成（chéng）。
5.4.2 鋼管每批為200根，剩（shèng）餘鋼管的根數不小於100根時，單獨為一批；小於100根時（shí），應並入相鄰的一批中。
5.5 複驗與判定原則
拉伸和衝擊試驗如有（yǒu）一項試驗結果（guǒ）（包括該項試驗所要求的任一（yī）指標）不合格，則應將該（gāi）根鋼管剔除（chú），並從（cóng）同一批鋼管中重新取2根鋼管複驗不合格（gé）的項目，複（fù）驗結果即使有一個指標不（bú）合格，則整（zhěng）批鋼管不予驗收。
供方可對複驗不合（hé）格的鋼管進行調質處理，作為新的一批提交驗收。

6 包裝（zhuāng）、標誌和質量證明書
鋼管的包裝、標誌和質量證明書等應符合GB/T 2102的規（guī）定。

附加說明：
本（běn）標準代替BZJ 232－1999。
本標（biāo）準與BZJ 232－1999相比主要變化如（rú）下：
――增加供貨規（guī）格（gé）範圍；
――通常長度下（xià）限修改為8m；
――加嚴P、S含量的要求；
――修改衝擊試驗規定。
本（běn）標（biāo）準由寶山鋼鐵股份有限公司製造（zào）管理部提出。
本標準（zhǔn）由寶山鋼鐵股份有限公司製造管理部起（qǐ）草（cǎo）。
本標準起草人：楊新亮。
本標準於1997年首次發布，1999年第一（yī）次（cì）修訂。

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