不鏽鋼管-不鏽鋼無縫管-304不鏽鋼管

不鏽鋼管生產(production of stainless steel tube)通常（cháng）稱耐大氣、蒸（zhēng）汽和水等弱（ruò）腐（fǔ）蝕（shí）性介質腐蝕的鋼為不鏽鋼，稱（chēng）耐酸、堿、鹽等（děng）化學侵（qīn）蝕性介質腐蝕（shí）的鋼為耐酸鋼。不鏽鋼和耐酸鋼的總稱是（shì）不鏽耐（nài）酸鋼（gāng），簡稱為不鏽鋼（gāng）。鉻是主要合金元素，此外常加入鎳、鉬、鈦、铌、鉬等。不鏽鋼管的材質主要有奧氏體不鏽鋼、鐵素（sù）體不（bú）鏽鋼、馬氏體不鏽鋼、雙（shuāng）相不鏽鋼和沉澱硬（yìng）化型不鏽鋼（gāng）。不鏽鋼管廣泛用於石油、化工、造紙、化（huà）肥、汽車、飛（fēi）機、電（diàn）站（zhàn）、裝璜等領域。

不鏽（xiù）鋼無縫管的生產方法可以是熱軋、熱擠壓、冷軋和冷（lěng）拔。近年來由於連鑄連軋（zhá）技術的進步以及（jí）各種焊接新技術和無損檢測技術（shù）的（de）應用，不鏽（xiù）鋼焊管的質量不斷提高，可以在各使用領域內部分替（tì）代不鏽鋼無縫管，且價格比無縫管約低20％。當前工業應用的不鏽鋼管中焊（hàn）管和無縫（féng）管各占50％。

不鏽鋼無縫管的生產特點

(1)塑性。馬氏體不鏽鋼在高溫（wēn）下為單一的奧氏體組織時穿孔沒（méi）有困難，但當存在雙相組織時穿孔性能有所降低。管坯加熱溫度一般為1130～1160℃(中心溫（wēn）度)，爐尾處溫度應小於900℃，終（zhōng）軋溫度應高於臨界點轉變溫度，低碳的不低（dī）於850℃，高碳的不超過925℃。馬氏體不鏽鋼隨著含碳量的（de）增加，鋼（gāng）的強（qiáng）度（dù）和硬度提高，塑性降低，冷拔時應盡量采用襯芯棒（bàng）拔製，因（yīn）空拔後容易爆裂。

奧氏體不鏽（xiù）鋼的高溫塑性同殘留的α相有（yǒu）關。一般塑（sù）性隨著α相的增多而降低。除α相外，在奧氏體（tǐ）不鏽（xiù）鋼中還存在其他殘餘相，如各種形式的（de）碳化（huà）物、金屬間化合物等。這些多（duō）餘的相對（duì）不（bú）鏽鋼的塑性都有影響，影響的程度決定於它們（men）的數量及（jí）狀（zhuàng）態（tài）。加熱時多餘相呈網狀分布在晶界上，將顯著惡化金（jīn）屬的塑性。奧氏體不鏽鋼高溫下塑性（xìng）低，變形抗力(見金屬變形抗力（lì）)大，采用斜軋穿孔(見二輥斜軋（zhá）穿孔)時應特別注（zhù）意選（xuǎn）取合理變形參數和（hé）溫度（dù）參數。奧氏（shì）體不鏽鋼經過固溶處理(常采用（yòng）軋後餘熱淬水)後呈單相奧氏體組（zǔ）織，其特點是σ_b較高，但σ_s低（dī），延伸性（xìng）和韌性都大，冷變形的性能好，因此可取較（jiào）大的道次變形量。但（dàn）冷變形時加工硬化很大，故繼續加工性能差。

鐵素（sù）體不鏽鋼為單一（yī）相組織，沒（méi）有臨界（jiè）轉變點(相變（biàn）)，因（yīn）此管坯加熱（rè）時間長和溫度高時晶粒長大嚴重，導致（zhì）鋼的塑性顯著下降。管坯加熱最高溫度在1000～1060℃。在這個溫度範圍內鋼有良好的（de）塑性(穿（chuān）孔性能)。冷拔錘頭前的（de）加熱溫度為700～850℃，加（jiā）熱時要防止滲碳，錘頭（tóu）後進行水淬。由於鐵（tiě）素體鉻不鏽鋼有室溫脆性，冷加工性能較差，冷拔時容易開裂和拔斷，因此最好在具有一定溫度條件下拔（bá）製(見（jiàn）管材溫拔)，起拔速度也不宜過大。冷（lěng）軋鐵素體不鏽鋼（gāng）管時，管料軋製時變形程度不大於40％～48％。在以後道次（cì）中(經表麵準備和熱（rè）處理後)，根據晶粒細化程度（dù），變形程度可增大到55％'~65％。為避免鋼管在軋製時（shí）產生裂（liè）紋，軋製時管子的溫升是有利的，因（yīn）此（cǐ），在多數情況（kuàng）下軋製這類鋼管時（shí）不用乳化液冷卻工具和金屬。

(2)變形抗力（lì）。奧氏體和馬氏體不鏽鋼都具有較高的變形抗力，加工硬化傾向大，且高溫下（xià）再結晶速度慢，因而冷軋這類鋼時（shí）要特別注意設備和電機能力。鐵素體或半鐵素體的（de）低碳（tàn）不鏽鋼和一般碳（tàn）鋼有（yǒu）相同的變形抗力。

(3)寬展。不鏽鋼的寬（kuān）展(橫變形)較（jiào）大（dà），馬氏體不（bú）鏽鋼寬展為碳（tàn）鋼的1.3倍；奧氏體不鏽鋼為1.35～1.5倍（bèi），鐵素體不鏽鋼為1.55～1.6倍。因此斜軋穿孔時要注意控製橫變形，應取較（jiào）小的橢（tuǒ）圓度。冷、熱軋管的孔型橢圓度要大些，並應取小的道次變形（xíng）量，以免出耳子等，在無張力減徑(見管（guǎn）材無張（zhāng）力減徑)時不鏽鋼管的壁增厚較大，同時減（jiǎn）徑（jìng）機（jī）的孔型橢圓（yuán）度要（yào）取大一些。

(4)對應力的敏感性。鐵素體不（bú）鏽鋼具有常溫脆性，冷加工對應（yīng）力的敏感性大（dà），熱軋時應力的敏感（gǎn）性小，軋後可（kě）水淬。馬氏體不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）對裂（liè）紋的敏感性較大，熱軋後（hòu）冷卻不能過快，一般采取堆冷。奧氏（shì）體不鏽（xiù）鋼對裂紋的敏（mǐn）感（gǎn）性小，熱（rè）軋後可水淬。

(5)導熱性。不鏽鋼的低溫導熱（rè）性都較差，而線膨脹係數則比碳鋼大。為保證加熱質量應采取低溫(<800℃)慢速加熱（rè）。

(6)抗氧化性。由於不鏽鋼具（jù）有抗氧化性，故加熱對生成的氧化鐵皮是較少的。但氧化鐵皮中含有鉻、鎳氧化物且很致密，冷加工時酸洗（xǐ）較為（wéi）困難。常用HF+HNO₃進行酸洗或用堿一酸複合酸洗。

(7)粘結傾向（xiàng）。鐵素體、奧氏體一鐵素體和奧（ào）氏體的不鏽鋼軋製時易粘輥，使鋼管表麵質（zhì）量降低。熱軋成（chéng）品軋機(如定減徑機)用鑄鐵（tiě）輥可以減少粘輥現象。另外合理地使（shǐ）用（yòng）冷卻水冷（lěng）卻軋輥也很重（chóng）要。

不鏽鋼焊管的生產特點 φ219mm以下不鏽鋼焊管采用連續輥式成形基本上與高頻直縫（féng）焊管相似φ219mm以上采用壓力成形(UOE)或螺旋焊接(見螺旋焊管)。φ4.76mm以下采用焊（hàn）後拉拔法生產毛細管。焊接方法有高頻焊（hàn）、鎢（wū）電極惰性氣體保（bǎo）護焊(TIG或稱氬弧焊)、激光焊、電子（zǐ）束（shù）焊等。高頻焊不能保證焊縫（féng）的焊接（jiē）質量，但焊（hàn）接速度較高，適合於生產一般結構（gòu）用及（jí）裝飾用不鏽鋼（gāng）焊管。而（ér）絕大多數不鏽鋼焊管（guǎn）生產采用氬弧焊或氬弧焊與等離（lí）子（zǐ）焊結合的組合焊。裝飾用（yòng）不鏽鋼焊管要求表麵磨拋處理（lǐ）。化工（gōng）機械、鍋爐熱交換器用不鏽鋼焊管要求平整內焊刺。焊縫組織經固（gù）溶處理（lǐ）並需裝（zhuāng）備焊縫質量監控及（jí）無損檢測係統。氬弧焊不鏽鋼焊管生產工藝（yì）流程如（rú）下：

板卷縱剪一帶鋼一（yī）開（kāi）卷一矯平一切頭（tóu）尾對焊一活套一成形一氬（yà）弧焊接一去外焊刺一(去內焊刺)一冷卻一定徑一渦流探傷一飛鋸切斷

切斷後的不鏽（xiù）鋼（gāng）焊管（guǎn）根據產品用途又分以下3種情況：

(1)不需要熱處理和拉拔的（de）焊管經矯直（zhí）一平頭（tóu）一水壓一（yī）檢查一包裝一入庫；(2)需要熱處理的焊管經脫脂一光亮熱處理（lǐ）一矯直一超聲波探（tàn）傷一（yī）平頭一水壓一檢查一包裝一入庫；(3)需要拉拔的焊管經脫脂一鍛尖一退火一（yī）矯（jiǎo）直一酸洗一潤滑一拉拔一切頭一脫脂一光亮退火一精整一檢查一包裝一入庫（kù）；

不鏽鋼焊管新技術有（yǒu），應用多個電（diàn）極(一般有3個電（diàn）極)的多炬焊，也可以是氬弧焊與等離子焊的組合。多炬焊適用於壁厚大於2mm的焊管，焊接速度比單炬高3～4倍，焊接質量也得以改善。此外，在氬中添加5％～10％的氫，再采用（yòng）高頻脈衝焊接電源，可提高焊接速（sù）度；為（wéi）保（bǎo）證焊接質量（liàng）采用了焊炬對焊縫的自動跟蹤裝（zhuāng）置（zhì）、電弧電壓自動（dòng）控製係統(AVC)、計算機控製焊（hàn）接過程等。清除內焊刺的（de）方法有：(1)內壁氣托技術，內壁（bì）充以一（yī）定壓力的惰性氣體來托住熔融的液滴，不使其下（xià）垂，從（cóng）而不形（xíng）成焊刺；(2)內壁錘擊技術，用於φ30mm以（yǐ）下管材；(3)內（nèi）壁輥壓技術，適用於φ50mm以上焊（hàn）管；裝（zhuāng）飾管要配備高效率的磨拋設備，以提高不鏽焊管的表（biǎo）麵的光潔程度。