采用以（yǐ）鐵水（shuǐ）(或廢鋼)為主要原料的煉鋼過程的主（zhǔ）要任務
煉鋼就是在給（gěi）定的原料條件（jiàn）下，根據鋼種（zhǒng）成分要求，冶（yě）煉出成（chéng）分合格、有適當溫度（dù）的鋼水，並將鋼水澆鑄成（chéng）組織、尺（chǐ）寸、缺陷合乎要求的（de）鋼坯或鋼錠（dìng）。
采用以鐵水(或（huò）廢鋼)為主要原料的煉鋼過程的主要任務為：
(1)脫碳 通常煉鋼鐵水含C較高，所以（yǐ）要通過氧化反應將碳降低到所煉鋼種的規定範圍。由於熔（róng）池發生碳一氧反（fǎn）應時會產生沸（fèi）騰、攪動熔池，從而可以起到去除鋼（gāng）中（zhōng）氣體和夾雜、加速鋼…
煉鋼就是在給定的原（yuán）料條件下，根據鋼（gāng）種（zhǒng）成（chéng）分要求（qiú），冶煉出成分合格、有適當溫（wēn）度的鋼水，並將鋼水澆鑄成組織、尺寸、缺陷（xiàn）合乎要求的（de）鋼坯或鋼錠。
采用以鐵水(或廢鋼)為主要原料的煉（liàn）鋼過程的主要任務為：
(1)脫碳 通（tōng）常煉鋼鐵水含C較高，所以要通過氧化反應將碳降低到（dào）所煉鋼種的規定範圍。由於熔池發生碳一氧反應時會產生沸騰、攪（jiǎo）動熔池，從而可以起（qǐ）到去除鋼中氣體和夾雜、加速鋼渣反應、均勻（yún）成分、均勻溫度等作用，所以脫碳又是保證鋼高質量要求的必要條件。
(2)去除P、S及其它雜質 P、S對鋼質量是有害的（de），大多數鋼（gāng）號對P、S含量均有嚴格要求，在煉（liàn）鋼過程（chéng）中必須采取一係列措施將其（qí）去除到所要求的（de）範（fàn）圍內。
許多有色金屬（shǔ）對鋼質量是有害的，必須在冶（yě）煉過（guò）程中去除，對（duì）一些冶煉過程中無法去除的（de）有色金屬，則需要通過控（kòng）製原料來加以限製。
(3)去除氣體及夾雜 鋼中氣體(H、O、N)以及非金屬夾雜物(氧化物、硫化物、氮化物等)都直接影響鋼（gāng）坯的表麵質量及內在質量，在軋成材後又影響其（qí）力學性能及金相（xiàng）組織，因（yīn）而一（yī）方麵（miàn）要從原（yuán）料、原材料的質（zhì）量著（zhe）手，杜絕其來源（yuán）；另一方麵要在冶煉過程中盡量地排除它們。
(4)脫氧和合金化 在（zài）煉（liàn）鋼過程中因為脫碳反應的需要，要向鋼液供氧，就不可避免地（dì）使鋼含有較多的氧，氧無論是以氣體形態還是以氧化物形態存在於鋼中都會降低鋼的質量，所以，必須在冶煉後期將多餘的氧去掉。
在脫氧的同時，還要根據各種（zhǒng）鋼號的不同要求，使（shǐ）某些合金元素（sù）達到規定（dìng）範圍內（nèi），因此要加入各種需要的合金，這個過程叫做（zuò）合金化。它是（shì）煉鋼（gāng）工藝中不可缺少的部分。
(5)保證（zhèng）合適的出鋼溫度 為保證出（chū）鋼後鋼水能順利地澆注成合格連（lián）鑄坯，應通過金屬（shǔ）氧化放出熱量或外加熱源等措施將鋼液加熱到所要求的溫度。
(6)成型 通（tōng）過連鑄把成分合格的鋼水澆（jiāo）鑄成質（zhì）量合格的連鑄坯，或用模（mó）鑄（zhù）澆成合（hé）格的鋼錠。