您好！歡迎您訪問山東聊城嫩草影院免费版管業有限公司的官方網站！
鋼鐵材料的一般熱處理（lǐ）
|
名稱 |
熱處理過程 |
熱處理目的 | |||
|
1．退 火 |
將鋼件加熱到一定溫（wēn）度，保溫一定時（shí）間，然後緩（huǎn）慢（màn）冷卻（què）到室溫（wēn） |
①降低鋼的硬度，提高塑性（xìng），以利於切削加工及冷變形加（jiā）工
②細化晶粒，均勻鋼的組織，改（gǎi）善鋼的性能及為以後的熱處理作準備
③消除鋼中的內應力（lì）。防止零件加工後變形及開裂 | |||
|
退
火
類
別 |
(1)完全（quán）退火 |
將鋼件加熱到臨界溫（wēn）度（dù）(不同鋼（gāng）材臨界溫度也不同（tóng），一般是710-750℃，個別合金鋼的臨界溫度可達800—900ºC)以上30—50ºC，保溫一定時（shí）間，然後隨爐緩慢冷卻(或埋在（zài）沙（shā）中冷（lěng）卻) |
細化晶粒，均勻組織，降低硬（yìng）度，充分消除內應力完全退火適用（yòng）於含（hán）碳量(質（zhì）量分數)在O．8％以下的鍛件或（huò）鑄鋼件 | ||
|
(2)球化退火 |
將鋼件加（jiā）熱到臨界（jiè）溫（wēn）度以（yǐ）上20～30ºC，經過保溫以後，緩慢冷卻至500℃以（yǐ）下再出爐空冷 |
降低鋼的硬度，改（gǎi）善切削性能，並為（wéi）以後（hòu）淬火作好準備，以減少淬火後變（biàn）形和開裂（liè）,球化退火適用於含碳量(質量分數)大於O．8％的碳素鋼和（hé）合（hé）金工具鋼 | |||
|
(3)去應力（lì）退（tuì）火（huǒ） |
將鋼件加熱到500～650ºC，保溫一定時間，然後緩慢冷卻(一般（bān）采用隨爐冷卻) |
消（xiāo）除鋼件焊接和（hé）冷校直時產生的內應力，消除精密（mì）零件切削加工時產生的內應力，以（yǐ）防止以後加（jiā）工和用過程中發生變形
去應力退（tuì）火適用（yòng）於（yú）各種鑄件、鍛（duàn）件、焊接件和冷擠壓件等 | |||
|
2．正（zhèng）火 |
將鋼件加熱到臨（lín）界溫度以上40～60ºC，保溫一定時（shí）間，然（rán）後在空氣中冷卻（què） |
①改善組織結構（gòu）和切削加工性能
②對機械（xiè）性（xìng）能要求不高的零件（jiàn），常用正火（huǒ）作為最（zuì）終熱處理
③消除（chú）內應力 | |||
|
3． 淬火 |
將鋼件加熱到淬火溫度，保（bǎo）溫一段時間，然後在水、鹽水或油(個別材料在空氣中)中急速冷卻 |
①使鋼件獲得較高的硬（yìng）度和（hé）耐磨性
②使鋼件在回火以後得到某種特殊性能（néng），如較高的強度、彈性和韌性等 | |||
|
淬
火
類
別 |
(1)單液淬火 |
將（jiāng）鋼（gāng）件加熱到淬火溫度，經過保溫以後，在（zài）一種淬火劑中冷卻
單液淬火隻適用於形狀比較（jiào）簡（jiǎn）單，技術要求不太（tài）高的碳素鋼及合金鋼件。淬火時，對於直徑或厚度大於5～8mm的碳（tàn）素鋼（gāng）件，選用鹽水或水冷卻；合金鋼件選用油冷卻 | |||
|
(2)雙（shuāng）液淬火 |
將鋼件加熱到淬火溫度，經過保溫以後，先在水中快速冷卻至300—400ºC，然後移人油中冷（lěng）卻 |
| |||
|
(3)火焰表麵淬火 |
用乙炔和氧氣混（hún）合燃燒的火焰噴（pēn）射到零（líng）件表（biǎo）麵，使零件迅速加熱到淬火溫度，然後立即用水向零件表麵噴射, 火焰表麵淬火適用於單件（jiàn）或小批生產、表麵要（yào）求硬而（ér）耐磨，並能（néng）承受衝擊載荷的大型中碳鋼和中碳合（hé）金鋼（gāng）件，如曲軸、齒輪和導軌等 |
| |||
|
(4)表麵感應淬（cuì）
火 |
將鋼件放在感應器中，感應器在一定頻率的（de）交流電（diàn）的作用下產（chǎn）生磁（cí）場，鋼件在磁場作用（yòng）下產生（shēng）感應電流，使鋼件表麵迅速加熱(2一lOmin)到淬火溫（wēn）度，這時立即將（jiāng）水（shuǐ）噴射到鋼件表麵。
經表麵感應淬火的零件，表麵硬而耐磨，而心部保持著較好的強度和（hé）韌性。
表麵感應淬火適用於中碳鋼和中等含碳（tàn）量的合金鋼件 |
| |||
|
4．回火 |
將淬火後的（de）鋼件（jiàn）加熱到臨界溫度以（yǐ）下，保溫一（yī）段時間，然（rán）後在空氣或油中冷卻
回火是緊接著淬火以後進（jìn）行的，也是熱處理的最後一道工序 |
①獲得所需的力學性能。在通常情況下，零件淬火後的強度和硬度有很大提高，但塑性和韌性卻有明顯（xiǎn）降低，而零件的實際（jì）工作條件要求（qiú）有良好的強度和韌性。選擇適當的回火溫度進行回火後，可以（yǐ）獲得所需的力學性（xìng）能
②穩定（dìng）組織，穩定尺寸
③消除內應力 | |||
|
|
(1)低溫回火 |
將淬（cuì）硬的鋼件加熱到150-50ºC,並在這個溫度保溫一定時間，然後在空氣（qì）中冷卻,低溫回火多用於切削刀具、量具、模具、滾（gǔn）動軸承和滲碳零件等 |
消除鋼（gāng）件因淬火而產生的內應力 | ||
|
類
別 |
(1)中溫回火 |
將淬火（huǒ）的鋼件加熱到350～450％，經保溫一段時（shí）間冷卻下來,一般用於各類彈簧及熱衝模等零件 |
使鋼件獲（huò）得較高的彈（dàn）性、一定的韌性和硬度 | ||
|
|
(1)高溫回火 |
將淬火後的鋼（gāng）件加熱到500～650ºC，經過保（bǎo）溫以後冷卻（què）,主要用於（yú）要求高（gāo）強度、高韌性的重要結（jié）構零件，如主軸、曲軸、凸輪、齒（chǐ）輪和連杆等 |
使鋼（gāng）件獲得較好的綜合力學性能，即較高的強度和（hé）韌性及足夠的硬（yìng）度，消除鋼件因淬火而產生的內應力 | ||
|
5．調質（zhì） |
將淬火後的鋼件進行高溫(500～600ºC)回火多用於重要的結構零件，如軸類、齒輪、連杆等調質一般是在粗加工之後進行的 |
細化晶粒，使（shǐ）鋼件獲得（dé）較高韌性和（hé）足夠的強度，使其具（jù）有良好的綜合力學性能 | |||
|
6．
時（shí） 效 處 理 |
(1)人工時效 |
將經過淬火的鋼件加熱到100～160℃，經過（guò）長時間的保（bǎo）溫，隨後冷卻 |
消除內應力，減少零件變形，穩（wěn）定（dìng）尺寸，對精度要求較高的（de）零件更為重要（yào） | ||
|
(2)自然時效 |
將鑄件放在（zài）露天（tiān）；鋼件（jiàn）(如長軸、絲杠等)放在海水中或長期懸吊或輕輕敲（qiāo）打 要經自（zì）然時效的零件，最好先（xiān）進行（háng）粗加工 | ||||
|
7．化學熱處理 |
將鋼件放到含有某些活性原子(如碳、氮（dàn）、鉻等)的化（huà）學介質（zhì）中，通過加熱、保溫、冷卻等方法，使介質中的某些原子滲（shèn）入到鋼件的表（biǎo）層，從而達到改變鋼件表層的化學成分，使鋼件表（biǎo）層具有某種特殊的（de）性能 |
| |||
|
化
學
熱
處
理（lǐ） |
(1)鋼（gāng）滲的碳 |
將碳原子滲入鋼件表層
常用於耐磨並受衝擊的零（líng）件，如:輪、齒輪、軸、活塞銷等 |
使表麵具（jù）有（yǒu）高的硬度(HRC60～65)和耐磨性，而中心仍保持高的韌性 | ||
|
(2)鋼滲的氮 |
將氮原子滲入鋼件表層
常用於重要的螺（luó）栓、螺母、銷釘等零件 |
提高鋼件表層的硬度、耐磨性（xìng）、
耐蝕性 | |||
|
類
別 |
(3)鋼的（de）氰化 |
將碳和氮原子同時滲人到鋼（gāng）件表層適用於低碳鋼、中碳鋼或合金鋼零件（jiàn），也可用於高速鋼刀具 |
提高（gāo）鋼件（jiàn）表層的硬度和耐磨性（xìng） | ||
|
8．發（fā）黑 |
將金屬零件放在很濃的堿和氧化劑溶液中加熱氧化（huà），使（shǐ）金屬零件表麵生成一層帶有磁（cí）性的四氧化三鐵薄膜常用於低碳鋼、低碳合金工具鋼
由於材料和其他因素（sù）的影響，發黑層的薄膜顏色有藍黑色、黑色、紅棕色、棕褐色等，其厚度為0.6～O．8µm |
防鏽、增加金屬表麵美觀和光澤，消除淬（cuì）火（huǒ）過程中的應力（lì） | |||
銷售電話：0635-2996991 2996992 13666356558 王經理
| ||