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鋼鐵材料的一般熱處理
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名稱（chēng） |
熱處理過程（chéng） |
熱處理目的 | |||
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1．退 火 |
將鋼件（jiàn）加熱到一定溫度，保溫（wēn）一（yī）定時間（jiān），然後緩慢冷卻（què）到室溫 |
①降低鋼的硬度，提高塑性，以利於切削加工及冷變形加工
②細化晶粒，均勻鋼的組織，改善（shàn）鋼的性能及為以後的熱處理作準備
③消除鋼中的內應力。防止零件加工（gōng）後變形及開（kāi）裂 | |||
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退
火
類（lèi）
別 |
(1)完全退火 |
將鋼件加熱到臨界溫度(不同鋼材臨界溫（wēn）度也不同，一般是710-750℃，個別合金鋼的臨界溫度可達800—900ºC)以上30—50ºC，保溫一定時間，然後隨爐（lú）緩慢冷卻(或埋在沙中冷卻) |
細化晶粒，均勻組織，降低硬度，充分消除內應力完全退火適用於（yú）含碳量(質量分數)在O．8％以下的鍛件或鑄（zhù）鋼件 | ||
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(2)球化（huà）退火（huǒ） |
將鋼件加熱到臨界溫度以上（shàng）20～30ºC，經過保溫以後，緩慢冷卻至500℃以下再出爐空冷 |
降低鋼的硬度（dù），改善切削性能（néng），並為（wéi）以後淬火作好準備，以減少（shǎo）淬火後變形和開裂,球化退火適用（yòng）於含碳量(質量分數)大於O．8％的（de）碳素鋼和合金工具鋼 | |||
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(3)去應力退火 |
將鋼件加熱到500～650ºC，保溫一定時間，然後緩慢冷卻(一般采用隨爐冷卻) |
消除鋼件焊（hàn）接（jiē）和冷校直時產生的內應力，消除精密零件切削加工時產生（shēng）的內（nèi）應力，以防止以後加工和用過程中發（fā）生變形（xíng）
去應力退火（huǒ）適用於各種鑄件、鍛件、焊（hàn）接件和冷擠壓件等 | |||
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2．正火 |
將鋼件加熱到臨界溫度（dù）以上40～60ºC，保溫一（yī）定時間，然後在空氣中冷卻 |
①改善組織結構和切（qiē）削加工性能
②對（duì）機械性能要求不高的零件（jiàn），常用正（zhèng）火作為最終熱處理
③消除（chú）內應力 | |||
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3． 淬火 |
將鋼件加熱到淬火溫度，保溫（wēn）一段時間，然後在水、鹽水或油(個（gè）別材料在空氣中)中急速冷卻 |
①使鋼件獲得較高的硬（yìng）度（dù）和耐磨性
②使鋼（gāng）件在回火以後得到某種特殊性能，如較高的強度、彈性和韌性等 | |||
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淬
火
類（lèi）
別 |
(1)單液淬火 |
將鋼件加熱到淬火溫度，經過保溫以後（hòu），在一種淬火劑中冷卻
單液淬火隻適用於形狀比較簡單（dān），技術要求不太高（gāo）的碳素鋼及合金鋼件。淬火時，對於直徑或厚度大（dà）於5～8mm的碳素鋼件，選用（yòng）鹽水或水冷卻；合金鋼件選用油冷卻 | |||
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(2)雙液淬火 |
將（jiāng）鋼件加熱到淬火溫度，經過保溫以後，先在水中快速冷卻至300—400ºC，然後移人（rén）油中冷卻（què） |
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(3)火焰表麵淬火 |
用乙炔和氧氣混合燃燒的（de）火焰噴射到零件表（biǎo）麵，使零件迅速（sù）加熱到（dào）淬火溫度，然（rán）後立即用水向零件表麵噴（pēn）射, 火（huǒ）焰表麵淬火適用於單件或小（xiǎo）批生產、表（biǎo）麵要求硬而耐磨，並能承受衝擊載荷的大型中碳鋼和中碳合金鋼（gāng）件，如曲軸、齒輪和導軌等 |
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(4)表麵感應淬
火（huǒ） |
將鋼件放在感應器中，感應器在一定頻率的交（jiāo）流電的作用下產生磁場，鋼（gāng）件在磁場作（zuò）用下（xià）產生感應電流，使鋼件表麵迅速（sù）加熱(2一lOmin)到淬火溫度，這時立即將水噴射到鋼件表麵（miàn）。
經表麵感（gǎn）應淬火的零件，表麵硬而耐（nài）磨，而心部保持著較（jiào）好的強度和韌性。
表麵感應淬火適用於中碳鋼和中等含碳量（liàng）的（de）合金鋼件 |
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4．回火 |
將淬火後的鋼件加（jiā）熱到（dào）臨界溫度以下，保溫（wēn）一段時間，然後在空氣或油中（zhōng）冷卻
回火是（shì）緊接著淬火以後進行的，也（yě）是熱處理的最後一道工序 |
①獲得所（suǒ）需的力學性（xìng）能。在通常情況下，零件淬火後（hòu）的強度和硬度有很大提高，但塑性和韌性卻有明顯降低，而零（líng）件的（de）實際工作條件要求有良好的強度和韌性。選擇適當的回火溫度進行回火後，可以獲得所需的力學性能
②穩定組織，穩定尺寸（cùn）
③消除內（nèi）應力 | |||
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(1)低溫回火 |
將淬硬的鋼件加熱到150-50ºC,並在這個溫度保溫一定時間，然後在空氣中冷卻,低溫回火多用（yòng）於切削（xuē）刀具、量具、模具、滾動軸承和滲碳零件等 |
消除鋼件（jiàn）因（yīn）淬火而產（chǎn）生的內應力 | ||
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類
別 |
(1)中溫回火 |
將淬火的鋼件（jiàn）加熱到350～450％，經保溫一段時間（jiān）冷卻下來,一般（bān）用於（yú）各類彈簧及熱衝模等零件 |
使鋼（gāng）件獲得較高的彈性、一定的韌性（xìng）和硬度 | ||
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(1)高溫回（huí）火（huǒ） |
將淬火後的鋼件加（jiā）熱到500～650ºC，經過保溫以（yǐ）後冷卻,主要用於要求高（gāo）強度、高韌性的重要結構零件，如主軸、曲軸、凸輪、齒輪和連杆等 |
使鋼件獲得較好的綜合力學性能，即較高的強度和韌（rèn）性及（jí）足（zú）夠的硬度，消（xiāo）除（chú）鋼件因淬火而產生的內應力 | ||
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5．調質 |
將淬火後的鋼件進行高溫(500～600ºC)回火多用於重要的結構零件，如（rú）軸類、齒輪、連杆（gǎn）等（děng）調質一般是在粗加工之後進行的 |
細化晶粒，使鋼件獲得較高韌性（xìng）和足夠的強度，使其具有良好的綜合力學性（xìng）能 | |||
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6．
時 效 處 理（lǐ） |
(1)人工時效 |
將經（jīng）過淬火的鋼件加熱到100～160℃，經過長時間的保溫，隨後冷卻 |
消除內應力，減少零件變形，穩定尺寸，對精度（dù）要求較高的零件更為（wéi）重要 | ||
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(2)自然時效 |
將鑄件（jiàn）放在露天；鋼件(如長軸、絲杠等)放（fàng）在（zài）海水（shuǐ）中或長期懸吊或（huò）輕輕敲（qiāo）打 要（yào）經自然時效的（de）零件，最好（hǎo）先進行粗加工 | ||||
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7．化（huà）學熱處理 |
將鋼（gāng）件放到含有某（mǒu）些活性原子(如（rú）碳、氮、鉻等)的化學（xué）介質中，通過加熱、保溫、冷卻等方法，使介質中的某些原子滲入到鋼件的表層，從（cóng）而達（dá）到改變鋼件表層的化學成分，使鋼件表層具有某種特殊（shū）的性能 |
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化（huà）
學
熱
處
理 |
(1)鋼（gāng）滲的碳 |
將碳原子滲入鋼件表層
常用於耐磨並受衝擊的零件，如:輪（lún）、齒輪、軸、活塞銷等 |
使表麵具有（yǒu）高的硬度(HRC60～65)和耐磨性，而中心仍保持高的韌性 | ||
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(2)鋼滲的氮（dàn） |
將氮原子滲（shèn）入鋼件表層
常用於重（chóng）要的螺栓、螺母（mǔ）、銷釘等零件 |
提高（gāo）鋼件表層（céng）的硬度、耐磨性、
耐蝕性 | |||
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類
別 |
(3)鋼的氰化 |
將碳和氮原子同時滲人到（dào）鋼件表層適用於低（dī）碳鋼、中（zhōng）碳鋼或合金鋼零件，也可用於高速鋼刀具（jù） |
提高鋼件表層（céng）的硬度和耐磨性 | ||
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8．發（fā）黑 |
將金屬零件放（fàng）在很濃的（de）堿和氧化劑溶（róng）液中加熱氧化，使金屬零件（jiàn）表麵生成一層帶有磁性的四氧化三（sān）鐵薄膜常用於低碳（tàn）鋼、低碳合金（jīn）工具鋼
由於材料和其他因素的影響（xiǎng），發黑層的薄（báo）膜顏色有藍黑色、黑色、紅棕色、棕（zōng）褐色等，其厚度為0.6～O．8µm |
防鏽、增加金屬表麵美觀和光（guāng）澤，消除淬火過程中的應力 | |||
銷售電（diàn）話：0635-2996991 2996992 13666356558 王經（jīng）理
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