鋼鐵能耗偏高 冶金發展內憂外患
導讀：近（jìn）年來，鋼鐵企業麵臨的外部競爭環境發生（shēng）著翻天覆地的變化。在能耗方麵，鋼鐵工（gōng）業耗能（néng）量占我國總能耗的11%左右，對比世界先進水平，噸鋼能耗就高（gāo）出10%；在客戶服務方麵，客戶對鋼材（cái）的品種、規格等需求越來越多樣化，對產品（pǐn）的質量和交貨期要求也越來越（yuè）苛刻。加之金融危機為國內的（de）冶金行（háng）業（yè）發展又增添了許多變數，冶（yě）金企業的發（fā）展可謂是“內憂外患”。<BR><BR> 國家最近出台的相（xiàng）關政…
導讀：近年來，鋼鐵企業麵臨的外部競爭環（huán）境（jìng）發（fā）生著翻天覆地的變化。在能耗方麵，鋼鐵工業耗能量占我國總能耗的11%左右，對比世界先進水平，噸鋼能耗就高出10%；在（zài）客戶服務方麵，客戶對鋼材的品種、規格（gé）等（děng）需求越來越多樣化，對產（chǎn）品（pǐn）的質量和交（jiāo）貨期要求（qiú）也越來越苛刻。加之金融危機為國內的冶金（jīn）行業發展又增添了許多變數，冶金企（qǐ）業的發展可謂（wèi）是“內憂（yōu）外（wài）患”。
國家最近出台的相關政（zhèng）策顯示，鋼鐵企業信息化的發展已經為我國政府部門與冶金行業企業高（gāo）度重視。在這種情況下，國（guó）內一些大型鋼鐵冶金企業已經開始考慮實施先進的生產與經營管理模式和（hé）係統來適應（yīng）外界競爭環境的變化（huà）。
鋼鐵企（qǐ）業需求拉動自動化技術發展
70年代以前，我國鋼鐵企業普遍采用單回路控製，控製設備（bèi）為常規儀表，控製（zhì）水（shuǐ）平（píng）簡單。90年代以後（hòu），我國冶金行（háng）業自動化發展較快，在過程優化與信（xìn）息化的要求下，控製裝備方（fāng）麵以PLC、DCS、FCS等為主，控製水平也已經（jīng）達到準無（wú）人化水平。近年來（lái），我國部分大型鋼鐵企業已經基本實現全廠信息化，控製係統方麵出現了BPS/MES/PCS的三級結（jié）構。淩源鋼鐵公司中寬冷帶（dài）廠副（fù）廠長（zhǎng）劉偉表示（shì），中國加入（rù）WTO的第一場世界貿易大戰就在鋼鐵業中（zhōng）爆發，加（jiā）之金融（róng）危機的影響（xiǎng）以及國際市（shì）場的萎縮，鋼鐵企業受到的考驗要高於其他行業。在這樣的開放環境下，國內鋼鐵廠（chǎng）自動化水（shuǐ）平的提升也（yě）是大勢所趨。
目前（qián），國內外的電氣自動化公司除了生（shēng）產各種不（bú）同類型的自動化產品（pǐn）與裝備外，一體化的裝備已經成為鋼鐵企業的首選。據了解，西門子、ABB、施耐德、GE等公司提供產品的同時，還會為冶（yě）金企業（yè）提供個（gè）性化的解決方案。劉廠長介紹說：“自（zì）動化儀表、傳感器、電控裝置與（yǔ）技術、包括智能控製的自動化係統都（dōu）有很大的發展（zhǎn）空間（jiān）。”
據（jù）了解，冶金行業中基礎自動（dòng）化是生產（chǎn）過程中最基礎的部分，生產工藝越複雜，基礎自動化的程度也就越高，在高爐係統甚至（zhì）達到100%，連鑄、軋鋼也達到接（jiē）近99%；生產（chǎn）過程控製自動化技術方麵也（yě）取得（dé）顯著提高，生產過程控製自動化（huà）是提（tí）高產品質量、保證生產過程優化控製的重要環節，大量數學模型和人工智能技術等在這一級廣泛應用；車間管理級或生產製造執行（háng）係統（tǒng）近年來得（dé）到鋼鐵企業的（de）普遍關（guān）注，國內已有部分企業在新建或改造生產（chǎn）線上引進國內外先進技（jì）術開發生產製造（zào）執行係統（tǒng）。劉（liú）廠長解釋道：“生產製造執行係統主要（yào）由區域管理計算機係統完成在線作業計劃（huá）和生產調度管理、質量跟蹤控製等許多（duō）功能。”冷軋無縫管,矽鋼報（bào）價