輸送帶打（dǎ）滑原因：
輸送帶正常運轉時，帶速不低於輥筒轉速的95％。如果輥筒與輸送帶的摩擦力不夠，輸送帶就容易出現打滑的現象。引起輥筒與輸送帶摩擦力不夠（gòu）的原因很多，常見（jiàn）的有：張（zhāng）力不（bú）夠、載荷啟動、輥筒表麵摩擦係數不夠等。
1.張力不夠的原因有：張緊行程不（bú）夠、配重重量不夠、輸送帶太長等；
2.輥（gǔn）筒表（biǎo）麵摩擦係數不夠（gòu）的原因有：輥筒表麵包膠磨損太大、帶體過濕或粘有（yǒu）潤滑油、帶體表麵粘有物料（易被（bèi）水溶漲的）。
輸送帶打滑解決辦法：
1.重錘張緊皮帶運輸機輸送帶的打滑 使用重錘張（zhāng）緊裝（zhuāng）置的皮帶運輸機在皮帶打滑時可添加（jiā）配重來解決，添加到皮帶不（bú）打（dǎ）滑為（wéi）止。但不應添加過多，以免使皮帶承受不必要的過大張力而降低皮帶的使（shǐ）用壽命。
2.螺旋張緊或液壓張（zhāng）緊輸送帶機的打滑 使用螺旋張緊或液壓張緊的皮帶運（yùn）輸機出現打滑時可調整張（zhāng）緊（jǐn）行（háng）程來（lái）增大張緊力。但是，有時張緊（jǐn）行程已不夠，皮帶出現（xiàn）了永久性變形，這時可將皮帶截去（qù）一段重新進行硫化。
3.在使用尼龍（lóng）帶或EP是要求張緊行程較長，當行程不夠時也可重（chóng）新硫化或加大張緊行程來解決。
輸送帶是輸送係統的關鍵（jiàn）設備，它的安全穩定運（yùn）行（háng）直接影響到生產作業。輸送帶的跑偏是帶式輸送機的最（zuì）常見故障，對其及時（shí）準確的處（chù）理是其安全穩定（dìng）運行的保障。跑偏的現象和原因很多，要根據不同的跑偏現象和原因采取不同的調整方法，才能有效地解決問題。本文是根據多年現場實踐，從使用者角度出發，利用（yòng）力學原（yuán）理分析與說（shuō）明（míng）此類故障的原因及（jí）處理方法。 承載托輥組安裝位置與輸送機（jī）中心線的垂直度誤差較大,導致輸送帶在承載段向一則跑偏。輸送帶向前運行時給托輥一個向前的牽引（yǐn）力Fq，這個牽引力分解為使托輥轉動的分力Fz和一個橫向分力Fc，這個橫向分力使托輥（gǔn）軸向竄（cuàn）動，由於托輥支（zhī）架的（de）固定托輥（gǔn）是無法軸向竄動的，它必然就（jiù）會對輸送（sòng）帶產生（shēng）一個反作用力（lì）Fy，它使輸送帶向另一側移（yí）動，從而導致了跑偏。
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